Утеплитель пеноизол (карбамидоформальдегидный пенопласт, он же меттэмпласт) – это строительный материал, изготовленный на основе формальдегида и карбамида. По сути, это пенопласт, но технология его изготовления совершенно иная и характеристики пеноизола как утеплителя отличаются от тех, что присущи пенопласту.
Характеристики и особенности пеноизола
Технический процесс утепления пеноизолом привлекателен тем, что термоизолятор производится непосредственно на объекте. Изначальный вид пеноизола – это жидкая пена (жидкий пенопласт) заливающаяся под большим давлением в изолируемые проемы.
Пена наполняет все полости, застывает, и получается отличный утеплитель. Такая технология довольно практична и экономична, да и сам утеплитель относительно недорогой.
Процедура изготовления заключается в смешивании карбамидных веществ с водой и отвердителями. Затем происходит процесс полимеризации (застывания). В результате утеплитель пеноизол напоминает мелкоячеистый пенопласт.
Термоактивные смолы, используемые при изготовлении, достигнув твердого состояния, не способны вновь превратиться в жидкую массу, что свидетельствует о невозможности плавления теплоизолятора.
Пеноизол, характеристики которого по-своему уникальны, способен сохранять первозданную структуру даже при температуре свыше 100 °С.
- Плотность – 5-75 кг/м3;
- Телопроводность – 0,028-0,047 Вт/м∙К;
- Предел прочности при сжатии при 10 %-ой линейной деформации – 0,07-0,5 кг/см 2 ;
- Предел прочности при изгибе – 0,10-0,25 кг/см 2 ;
- Предел прочности при растяжении – 0,05-0,08 кг/см 2 ;
- Водопоглощение по массе – 10,5-20,0 % за 24 часа;
- Влажность по массе – 5,0-20,0 %;
- Температура использования -50 /+120 °С;
- Эксплуатационный срок – 30 лет.
Помимо жидкой формы существует листовой пеноизол, а также в виде дробленой крошки. Дробленый реализуется в пакетах, а его использование сравнимо с жидким, поскольку гранулы отлично заполняют самые труднодоступные места.
Листовой пеноизол нашел свое применение в теплоизоляции преимущественно ровных оснований – стен, перекрытий, полов и крыши.
Обеспечивает хорошую тепло- и шумоизоляцию. По своим характеристикам 60 мм пеноизола приравниваются стене из бруса толщиной 350 мм, кирпичной кладке 800 мм или 130 мм минеральной ваты.
Если утеплить жидким пенопластом стену толщиной всего 100 мм, то в помещении ощутимо станет теплее, а значит, появится хорошая возможность сократить расходы на отопление строения.
Утепление жидким пенопластом не оказывает негативного воздействия – он экологичен.
Как листовой и дробленый, так и жидкий пеноизол по горючести, дымообразованию и токсичности получили группы Г1, Д1 и Т1 соответственно, то есть теплоизолятор считается негорючим, недымообразующим и нетоксичным.
Группа воспламеняемости В2 говорит об умеренной воспламеняемости. При достижении температуры окружающей среды свыше 130 ° С карбамидный пенопласт не только не загорится, но и не расплавится. В этом случае ему будет свойственно испаряться, не выделяя при этом никаких токсичных химических веществ.
Хоть утепление пеноизолом нельзя причислить к 100% водостойким способам теплоизоляции , но хорошо впитывая влагу, он способен «возвращать» ее без негативных последствий.
Этим он превосходит утеплители в виде ваты – единожды промокнув, они уже не могут восстановить прежнюю форму, следствием чего является утеря технических качеств. Единственное что следует предусмотреть – это вентиляционный зазор, обеспечивающий вентиляцию.
Паропроницаемость меттэмпласта тоже на высоте, это свойство позволит избежать образования плесени. Жидкому пеноизолу не страшны не только грибковые образования, но и вредители, а также химически агрессивные вещества и органические растворители.
Неограниченное время эксплуатации, которое было установлено путем опытных исследований на длительность эксплуатации – еще одно преимущество.
Характеристики пеноизола как утеплителя говорят о полезном сроке службы, исчисляемом 30-ю годами. Однако он может прослужить и в два раза дольше – около 50-60 лет, не теряя своей упругости и эластичности.
Как таковых недостатков у карбамидного пенопласта нет. Единственный нюанс – приобретая некачественный меттэмпласт, изготовленный с нарушением технологии (в частности, использование дешевой некачественной карбамидной смолы), существует риск выделения резко пахнущих токсичных веществ.
Таким образом, основной бедой, с которой может столкнуться покупатель, считается недобросовестный производитель, использующий сырье низкого качества в сочетании с неправильным производственным процессом.
Также стоит акцентировать внимание, что все-таки незначительная токсичность теплоизолятора наблюдается, но только в первые секунды, то есть во время полимеризации массы.
Химический запах возникает из-за испарения формальдегидных веществ. После отвердевания ему не свойственно выделять формальдегиды.
Сравнительный анализ пеноизола с другими популярными утеплителями показал, что утеплитель пеноизол ничуть не уступает им, а по некоторым характеристикам даже превосходит ныне популярную минеральную вату и пенопласт, также именуемый пенополистиролом.
| Показатель | Утеплитель пеноизол | Пенопласт | Минвата |
| Значение теплопроводности | 0,028-0,047 Вт/м∙К | ≥0,04 Вт/м∙К | ≥0,08 Вт/м∙К |
| Группа горючести | Г1 (негорючие) | Г3-Г4 (высокая горючесть) | Г1 |
| Объемная плотность | 8-25 кг | 40 кг и выше | 80 кг и выше |
| Звукопоглощение | 65% | 45% | 40% |
| Водопоглощение за 24 часа, по массе | 10,5% | 1,5-3,5% | 70% |
| Температура эксплуатации | -80/+120°С | -60/+60°С | -180/+400°С |
| Долговечность | 70 лет и выше | До 50 лет | До 25 лет |
Утепление пеноизолом
Качество самого утеплителя напрямую зависит не только от качества изначального материала, но определяется и точным выполнением технологического процесса. А это зависит от опыта строителей.
Первый этап использования теплоизолятора – нанесение его в виде жидкого пенопласта, похожего густую пену. Заполнение пространства происходит за счет наличия воздушного давления.
За счет высокого давления пеноизол заполняет все стыки и щели поверхности. После происходит полимеризация, пеноизол получает форму легкого утеплителя.
Утепление пеноизолом значительно сэкономит на затратах по отоплению дома. Через 3 года все расходы по утеплению полностью окупятся за счет экономии средств.
Возможна заливка под деревянные и ГКЛ-стены, в случае, когда толщина стены составляет не менее 7 см. Поскольку во время напыления (заливки) применяется агрегат, создающий давление до 6 атм., тонкие стены не смогут его выдержать.
Если установить меньшее давление, то появится риск образования мостиков холода, рассыпания утеплителя и его недостаточного рассредоточения, из-за чего существенно снизится энергоэффективность и свойства теплоизоляции.
Характеристики пеноизола как утеплителя соответствуют всем ГОСТам и СНиПам. При грамотном соблюдении технологий утепления и применении только качественного пеноизола, эта теплоизоляция является лучшей по качеству, стоимости, продолжительности эксплуатации, и теплопроводности.
Характеристики пеноизола как утеплителя, видео
На рынке стройматериалов существуют изделия с ячеистой структурой, пример - пеноизол. Своими руками из подручных материалов его создают не только профессионалы, но и обычные люди, у которых есть определенный опыт. Это недорогое сырье, предполагающее использование несложного оборудования. По этой причине указанный утеплитель имеет невысокую стоимость.
Особенности и описание материала
Материал представляет собой модифицированный пенопласт. Основными характеристиками его являются:
- стойкость перед воздействием огня;
- хорошие теплоизоляционные характеристики;
- монтаж методом напыления.
Основу составляют три компонента. Это ортофосфорная кислота, карбамидная смола и вещество с пенообразующими свойствами. Указанные ингредиенты смешивают в точной пропорции и закладывают устройство. Формируется смесь, напоминающая желе. Она имеет белый оттенок. Под влиянием сжатого воздуха происходит ее перемещение наружу. Она:
- заполняет любое пространство;
- обеспечивает герметичность;
- образует пышную пену после застывания.
Для затвердения требуется несколько этапов. После нанесения состав медленно схватывается. На это уходит примерно 15 минут. Через 3 часа пена становится немного твердой. Но этого недостаточно для выполнения ею своих функций. Окончательный вид материал принимает спустя 3 дня.
В готовом виде формируется не твердый, а жидкий пеноизол. Своими руками его пробуют изготовить некоторые домашние умельцы, так как он имеет хорошие технические характеристики и считается несложным в изготовлении. Материал упругий, после любых механических воздействий легко восстанавливает форму. В нем присутствует до 90% воздуха. Внешне он напоминает пенополистирол, но отличается от него мелкой структурой ячеек.
Улучшенные свойства пеноизола обеспечили ему популярность в сфере утепления частных домов. Он находит применение в теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.
Ключевые разновидности
Существуют различные типы карбамидного пенопласта. Все они годятся для теплоизоляции зданий.
Пеноизол можно применять при теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола. Основные виды:
- Жидкий пеноизол. Получил наибольшее распространение. Его можно готовить прямо на строительной площадке, потому он очень удобен. Материал используется для теплоизоляции различных конструкций, а также с целью проведения ремонта. Пену заливают в замкнутое пространство, чтобы сформировать дополнительную звукоизоляцию в каркасных постройках. Если речь идет о ремонтных работах, пеноизол в жидком виде используется для заполнения трещин и зазоров.
- Гранулированный пеноизол. Он имеет несколько названий: пеноизольная крошка, термовата. Он выпускается в виде эластичных гранул. Во время изготовления полимер дробится на фракции размером до 15 мм. Объем готового материала после измельчения увеличивается в два раза по сравнению с первоначальным количеством. Это хороший вариант для экономии на монтаже. Гранулированный пеноизол используется для заполнения полости между стенами, для укладки на пол.
- Листовой пеноизол. Материал в жидком виде заливается в специальную форму. После остывания его режут на специальных станках или же просто руками до придания необходимой толщины. После этого сушат, осуществляют механическую обработку. Изделие используется для изоляции строящихся зданий. Монтаж осуществляется дюбелями с наружной стороны стен. Сверху укладывается обшивка декоративными панелями или сайдингом. Кроме того, плиты укладывают между лагами на полу.
Подробнее о производстве пеноизола:
Пеноизол может иметь различную плотность в зависимости от фирмы-производителя. Она в среднем варьируется от 6 до 35 кг на кубометр.
Технические показатели
По сравнению с традиционными утеплителями пеноизол имеет много преимуществ. К основным характеристикам, достойным внимания, можно отнести:
- Теплопроводность. Единственный низкий показатель - 0,041 Вт/м/К. Чтобы обеспечить хорошие показатели, достаточно уложить слой толщиной 10 см.
- Звукоизоляция. Шумопоглощение находится на вполне достойном уровне. Оно составляет примерно 65%.
- Огнестойкость. Группа горючести, к которой относится пеноизол, обозначается как Г-1. Категория воспламеняемости у него - В-2. Это указывает, что при воздействии пожара он не плавится. При достижении высоких температур материал начнёт испаряться, при этом не будут вырабатываться токсичные вещества. При условии открытого огня формируется в 10 раз меньше дыма по сравнению с пенопластом.
- Устойчивость перед химическими компонентами. На агрессивные среды утеплитель никак не реагирует. Это в первую очередь касается растворителей органического происхождения.
- Стойкость перед влажностью. Пеноизол отличается свойством хорошо впитывать влагу, но с равным успехом он ее отдает. Характеристики материала при этом не страдают. Он способен вбирать в себя до 1/5 влаги. В дальнейшем пеноизол ее испаряет. Чтобы не допустить образования плесени на стене, обустраивают вентиляционный зазор. Теплоизолятор впитывает в себя примерно 20% влаги на протяжении суток.
- Паропроницаемость. Рассматриваемый утеплитель гигроскопичен, а потому предоставляет возможность дышать стенам. Воздух свободно циркулирует в толще конструкции.
Пеноизол обладает хорошей паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать Из остальных характеристик можно выделить биоустойчивость. Это означает, что пеноизол не боится грибка, патогенной микрофлоры, а также домашних грызунов. Материал мягкий, поэтому прилегает к любым неровным поверхностям вплотную. Он заполняет любые зазоры. При линейной деформации в 9% сжатие на прочность составляет 0,5 кг на квадратный сантиметр.
Производить пеноизол начали относительно недавно, поэтому говорить о его долговечности можно лишь примерно. Появился на рынке он всего лишь 50 лет назад. Но производители заявляют, что он способен прослужить до 30 лет. Экологичность - еще одно его преимущество, так как токсичные соединения не выделяются ни во время установки, ни в период эксплуатации.
Видео о том, как сделать пенагенератор:
Минусы изделия
Основной недостаток пеноизола в том, что он дает осадку в пределах 0,1−5%. Эти показатели лучше у того материала, который находится между стенами под некоторым давлением. К другим минусам можно причислить:
- Малую прочность на разрыв. Его довольно легко порвать.
- Увеличенное влагопоглощение. В ряде ситуаций это существенный недостаток. Такая особенность не дает использовать эту разновидность пенопласта в подземной части фундамента и при обустройстве стяжки. Приходится укладывать дополнительную гидроизоляцию.
- Необходимость применения специального оборудования. Это справедливо в отношении жидких форм пенопласта.
- Требования к температуре монтажа. Она должна быть выше +5°С. Качественная пена получится только при соблюдении от этого требования. Кроме того, жидкий карбамидный вид пенопласта может выделять фенолформальдегид в процессе укладки. Это возможно, если в его составе присутствует низкокачественная смола.
Критерии выбора и покупка оборудования
В большинстве случаев выбирают жидкий пеноизол, если речь идет о бытовых целях использования. Наносят его с помощью специального оборудования. Его можно взять в аренду, чтобы сэкономить.
Для нанесения пеноизола необходима специальная установка, ее можно взять в аренду для того, чтобы сэкономить Для производства пеноизола своими руками в домашних условиях потребуется оборудовать установку. Можно обустроить ее из подручных материалов. Потребуется еще компрессор, формы для готовых изделий, и дополнительное оборудование для освещения и вентиляции. Бюджетные варианты установки предполагают комбинацию:
- газожидкостного оборудования;
- подающего шланга;
- комплекта кранов;
- бочек из пластмассы;
- компрессора.
Карбамидные смолы и катализатор смешивают в установкe. Помещают их туда с помощью насоса. Здесь имеется сжатый воздух. Главное внимание надо уделить покупке насоса, так как он играет роль ключевого элемента в производстве. Особенно важны погрешности при дозировке. Вихревой или плунжерный насос - наиболее выгодный и эффективный вариант. Но в любом случае нельзя допускать попадания посторонних частиц внутрь, так как это испортит весь процесс.
Подробнее о жидком пенопласте:
Перечень материалов и технологии изготовления
Пеноизол производится из вспененной карбамидной смолы. Его производство отличается эффективностью, доступной ценой и быстротой проведения работ. Для его изготовления потребуются:
- полимерная смола;
- пенообразователь;
- отвердитель;
- специально приготовленная вода.
Предусматривается несколько методик изготовления пеноизола, согласно которым производятся листы и маты. Заливают сырье прямо на месте, где осуществляются работы по утеплению. Если радиус заливки оборудования большой, процесс изготовления материалов становится эффективным.
Можно брать газожидкостные установки, отличающиеся легкостью в использовании и невысокой стоимостью. Для производства утеплителя подойдут установки типа Стандарт и Пена 2000. Первая характеризуется оригинальной системой дозировки. Есть и система второго поколения с увеличенным радиусом действия.
Для производства пеноизола понадобится специальная газожидкостная установка Сравнение с пенополиуретаном
Эти два материала часто сравнивают в плане финансовой выгоды и технических характеристик. На первом месте по важности стоит безопасность применения. Производители заявляют, что пеноизол нейтрален, безопасен для человека и животных. Но при этом в ряде штатов Канады и Америки есть закон, согласно которому карбамидный пенопласт использовать для строительства запрещено. Его считают источником потенциальной опасности для здоровья.
Такая ситуация наблюдается и в некоторых европейских государствах. Объясняется это выделением формальдегида при полимеризации жидкого пенопласта. Снизить вероятность неблагоприятного воздействия можно, используя пароизоляцию на внутренней стороне стены.
Что касается пенополиуретана, в его отношении нет каких-либо запретов ни в одной стране мира. У него имеются все необходимые сертификаты качества и безопасности.
В плане водопоглощения у пенополиуретана минимальные показатели, так как структура у него пористая, закрытая. Он хорошо сохраняет тепло и оснащен защитой от коррозии, плесени и грибка. Появление конденсата здесь исключено. Несмотря на положительные свойства пеноизола, избыточная влажность может привести к его разрушению. Избежать этого можно, если обустроить влагоизоляцию.
Сильная влажность может привести к разрушению пеноизола По прочности и физико-механическим свойствам пеноизол также немного уступает. Он устойчив перед механическим воздействием, но по этому показателю его все же опережает пенополиуретан. По цене карбамидный пенопласт на порядок дешевле пенополиуретана.
Использование зимой
Работа в зимний период затруднена, так как создаются проблемы из-за низких температур воздуха. Этот фактор неблагоприятно сказывается на структурном составе пеноизола. Примерно 50% смолы состоит из воды. По этой причине вязкость материала увеличивается. Несмотря на все эти неблагоприятные моменты, можно заливать пеноизол при определенных условиях. Его компоненты необходимо хранить в теплом помещении при температурных отметках не меньше +15°С, например в гараже.
Установку также необходимо размещать в тепле. Можно для этого устанавливать самую дешевую туристическую палатку. Материалы надо компактно свернуть, закрыть слоем полиэтиленовой пленки, после чего установить тепловентилятор. Перед началом работ необходимо подогреть раствор до +40°С, а смолу - до +20°С. Для этого используется обычный кипятильник.
Подробнее о пенозоле своими руками:
Если соблюдены все эти правила, можно получить пеноизол, ничем не отличающийся от материала, смонтированного при нормальных условиях. Недопустимо держать его при температуре ниже +15°С, так как он плохо сохнет. Содержащаяся в нем влага будет замерзать. Свою роль теплоизолятора он будет выполнять только с наступлением весны. Влага, не замерзшая весной, испарится сама собой. Сухая пена останется в неизменном виде.
Жидкая теплоизоляция на основе карбидных смол используется для утепления домов с 70-х годов прошлого века, потребителю этот материал известен как пеноизол. По сути, это еще одна разновидность пенопласта, но изготавливаемая и застывающая непосредственно на стройплощадке. Оптимальная сфера применения включает заливку внутреннего пространства в колодцевых и слоистых кладках из кирпича и каркасных конструкциях. Отзывы об этом утеплителе и о самой технологии неоднозначные, их нельзя отнести к универсальным и не имеющим ограничений. При выборе данного способа утепления важно использовать качественно сырье и оборудование, работы проводятся исключительно в теплое время года.
Пеноизол относится к группе пенопластов с открытой структурой ячеек, это позволяет ему и утепляемым конструкциям дышать. Обратной стороной медали является его гигроскопичность: влага пропускается, ограничивая при этом применение. Проницаемость пеноизола подтверждается отзывами владельцев частных домом, отмечается, что он легко промокает, но не накапливает, а выводит конденсат. К полезным свойствам относят стойкость к биологическим угрозам (гниению, грибку и даже грызунам), безопасность и хорошую адгезию.
К основным рабочим характеристикам пеноизола относят:
- Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,028-0,04 Вт/м·К.
- Удельный вес – от 6 до 35 кг/м3.
- Группу горючести – Г2.
- Прочность на сжатие – не более 0,5 кг/см2. В этом плане пеноизол уступает обычному и уплотненному пенопласту, несущие способности у него минимальные.
- Гигроскопичность – до 10 % за сутки.
- Шумопоглощение – до 65 %.
- Температурный диапазон эксплуатации: от -50 до +120 °C.
- Усадку в пределах 1-4 %.
Согласно заявлению строительных фирм, в первые дни полимеризации утеплитель выделяет незначительное количество формальдегидов, после чего становится полностью инертным. Отзывы владельцев частных домов это подтверждают, присутствие запаха свыше 2-3 недель является признаком некачественной теплоизоляции.
Целесообразность использования
В плане пожаробезопасности утеплитель не вызывает вопросов: пеноизол обугливается под воздействием высоких температур, но не расплавляется, не поддерживает горение и не выделяет дыма и токсинов. Но, несмотря на привлекательность его применения (невозгораемость + легкий вес), для теплоизоляции кровельного пирога частных домов он подходит плохо из-за разрушения под влиянием солнечного света.
Важно понимать, что такое пеноизол и в каких случая он применяется. Однозначным ограничением являются участки подверженные интенсивному воздействию влаги: цокольные, подвальные, фундаментные. Причин две: высокая гигроскопичность и низкая прочность. Отзывы показывают, что сам пеноизол выдерживает многократные циклы замерзания и размораживания без повреждения структуры, но полностью теряя свои изоляционные способности. По этим же причинам он не используется на открытых и нагружаемых конструкциях: полах под стяжку или фасадах под штукатурку.
Оптимальный вариант – теплоизоляция межкладочного пространства, в этом случае пеноизол почти не усаживается (в пределах 1 %), закрыт от лучей, осадков и грунтовых вод. Хорошие результаты достигаются при заполнении жидким пенопластом внутренних перегородок или навесных фасадных систем (конечно при условии надежной гидро- и парозащиты). Выбирая этот способ для утепления частного дома, следует помнить, что работы проводят исключительно при температуре от +5 °C и выше. Считается, что при соблюдении всех правил приготовления пены и заливки пеноизол сохранит свои изоляционные свойства не менее 70 лет.
Обзор отзывов о материале и технологии
«Заказывал услугу по утеплению пеноизолом межстенового пространства в частном доме из силикатного кирпича. Больше всего времени ушло на подготовку, а именно проверку и обновление состояния кладки, просверливание отверстий. Сама заливка заняла не более 5 часов. Вопреки прочитанным отзывам, утеплитель не вытекал возле проемов, запах прошел в течение первой недели. Положительно оцениваю изоляционные способности этого утеплителя».
Павел, Московская область.
«Использовал пеноизол при утеплении деревянного дома, доволен результатом. Стены герметичные и теплые, значительно снизились расходы на отопление. Из минусов хочу отметить невозможность контроля за объемом заливаемого пеноизола, фактический счет за услуги вышел в 1,5 раза выше предварительного. Советую проверять расход или выполнять работы самостоятельно».
Владимир, Краснодар.
«Не советую утеплять жидким пенопластом перекрытия на чердаке, поскольку практика показала, что усадка не останавливается после его застывания. Возможно, я допустил ошибку и недостаточно защитил его от солнечный лучей, но с минеральной ватой или керамзитом таких проблем бы не было. Единственный замеченный мной плюс – высокая скорость работ».
Николай, Москва.
«Покупал листовой пеноизол для утепления гаража, в среднем 1 куб обходится в 600 рублей. Выбрал его из соображений пожаробезопасности, в процессе монтажа не нашел особых отличий от обычного пенопласта, разве что в плотности структуры он более близок к экструдированному. Недостатков за год эксплуатации не заметил, стоимость считаю приемлемой».
Алексей, Воронеж.
«Утеплял жидким пеноизолом старый кирпичный дом, все работы проводил сам. Оборудование обошлось мне в 30000 рублей, смола и отвердители – в 20000. Считаю, что вложения окупились, по моим расчетам я даже сэкономил, плюс я полностью уверен в качестве утеплителя. Усадка в межкладочном пространстве была минимальной, запах держался 1,5 недели».
Эльдар, Санкт-Петербург.
«При выборе фирмы, заливающей пеноизол, советую проверять как сертификаты и отзывы тех, кто утеплял дома у них раньше, так и сам материал. В двух организациях мне отказались предоставить образцы, еще в одной пробная пена значительно уменьшилась в объеме. У выбранной фирмы меня устроило качество (утеплитель не осел и был белый, не раскрашивался после застывания), но запах в доме оставался не 2 недели, а где-то с месяц».
Андрей, Нижний Новгород.
Плюсы и минусы пеноизола
К явным преимуществам материала относят: пожаробезопасность, низкую теплопроводность, отсутствие нагрузки на фундамент, хорошие звукоизоляционные способности, устойчивость к биологическим воздействиям, экологичность и безопасность. Главный плюс – высокая скорость работ (межкладочное пространство или перегородки в частном доме средней площади заполняют за 4 часа). Стоимость услуг по заливке считается доступной, в ряде случаев она договорная.
К минусам теплоизоляции относят неприятный запах при полимеризации, сложность заливки при вертикальном утеплении, усадку и потребность в защите от внешних воздействий. Основная проблема заключается в необходимости использования исключительно хорошего сырья и оборудования, обеспечивающего достаточное давление. Крайне сложно определить качество утеплителя в домашних условиях, выход только один – проверка сертификатов и обращение в вызывающее доверие фирмы.
Для минимизации усадки многие компании добавляют в состав специальные минеральные добавки и уделяют больше внимания подготовке (проверка на целостность стен или мембран, вывод влаги). Быстрая полимеризация при вертикальном утеплении считается грубейшим нарушением технологии. Пеноизол наносится послойно с выдержкой четкого промежутка времени (рассчитывать на завершение процесса в течение 4 часов точно не стоит). Полное застывание занимает 2-4 недели. Лучшие результаты наблюдаются при заполнении пространства между капитальными стенами, в этом случае давление на материал полностью исключает усадку при полимеризации, иногда он даже выходит через проемы.
Помимо жидкой пены утеплитель пеноизол выпускается в виде листов иди крошки, последняя разновидность изготавливается путем дробления до фракций диаметром в 1-,5 см. Засыпка таких гранул считается хорошей альтернативой при возведении здания с нуля или капитальном ремонте, этот стройматериал полностью сохраняет полезные характеристики и качества пеноизола и засыпается своими силами. При теплоизоляции уже эксплуатируемых конструкций крошка задувается как эковата. Гранулированный пеноизол положительно оценивается специалистами, оптимальная сфера применения включает полы по лагам, чердачные перекрытия, внутренние полости.
Средняя цена дробленного утеплителя составляет 580 рублей за 1 м3, листового – от 600, услуги по монтажу или задувке обходятся не менее 50 % от затрат на сам материал. Стоимость работ по утеплению дома жидким пеноизолом обычно договорная, при самостоятельной подготовке поверхностей и конструкций владелец платит не менее 750 рублей за 1 м3. Дороже всего обходятся услуги по теплоизоляции с одновременным размещением каркаса – от 1400 рублей за 1 м3.
Общеизвестно, что современный эффективный утеплитель – пеноизол, производится методом заливки.
При этом данную технологию можно реализовать не только на строящемся или реконструируемом объекте, но и в производственном цеху.
На начальной стадии развития бизнеса проще всего освоить изготовление пеноизола в виде листов, а впоследствии, отработав технологию и обучив персонал, создать бригаду, которая будет производить его на объектах строительства.
Этапы технологии производства листового пеноизола
- Подготовка форм.
- Заливка жидкого пеноизола.
- Выдержка 2-3 часа.
- Разборка форм и выдержка «кубов» материала в течение 3-х часов.
- Первичная резка на листы.
- Сушка.
- Чистовая обработка, упаковка, складирование, отгрузка.
Казалось бы все просто и понятно. Тем не менее, производство листового пеноизола – это более сложная технология, чем заливка на объекте, требующая тщательного соблюдения расхода компонентов, температурного режима и режима сушки.
Примерная норма расходов компонентов пеноизола для заполнения формы, объемом 1м3
- Карбамидоформальдегидная смола – 22 кг.
- Пенообразователь – 0,2 кг.
- Катализатор отвердения (ортофосфорная кислота) – 0,3 кг.
- Водопроводная или техническая вода – эмпирически.
Первое что потребуется чтобы начать выпускать листовой пеноизол – это подходящее помещение. Если планируются промышленные объемы производства, потребуется помещение площадью 250-500м2, в котором должны разместиться следующие производственные участки:
- Склад сырья.
- Участок заливки форм.
- Участок сушки.
- Участок предварительной и чистовой резки и упаковки.
- Склад готовой продукции.
Особенности производственного процесса
Для реализации технологического процесса (заливка, разборка форм, резка, укладка на стеллажи, резка в размер, упаковка и т.п.) потребуется персонал в количестве трех человек.
Кроме того производственное помещение должно быть «теплым». Особые требования к температурному режиму предъявляются к участку сушки. Так, на участке заливки должна поддерживаться температура не менее 15 градусов Цельсия, а на участке сушки не менее 20-28 градусов Цельсия.
Так как процесс сушки идет в течение трех суток, то температура в сушильном отделении должна подниматься постепенно, начиная с 20 градусов в первый день и достигая 28 градусов в последний день. На участках заливки и сушки должна быть эффективная приточно-вытяжная вентиляция.
У готовых плит пеноизола, при сушке на стеллажах, не должно быть «закрытых» зон. То есть со всех сторон плит обеспечивается доступ воздуха. Качественная сушка необходима чтобы впоследствии не появилась усадка, и полностью выветрился запах формальдегида. Ее длительность зависит от температуры воздуха в помещении, относительной влажности, степени воздухообмена и количества воды затраченной на производство пеноизола.
Формы для заливки плит представляют собой четыре стенки из оцинкованной стали, соединенные друг с другом посредством быстро разборных замков. Днище формы – поддон, на который укладывается лист оцинкованной стали, после чего на него устанавливаются стенки. Внутри форму ничем не смазывают.
Пеноизол имеет один недостаток – в процессе интенсивной сушки возможна усадка, поэтому изначально «куб» готового материала нарезается на листы больших размеров, чем требуется. А уже после окончательной сушки, каждый лист пропускается сквозь специальный резак, настроенный «в размер», который снимает «допуски» (излишки) с точность до одного миллиметра.
Таким образом, из первоначального блока получается примерно 7 листов размерами 1200х600х100 миллиметров – 0,5 м3 готового утеплителя, которые упаковываются в термопленку в пачки по 7 штук.
Обрезки и другие остатки, образующиеся при резке и изготовлении пеноизольных листов, измельчаются в крошку, фасуются в пакеты и используются для теплоизоляционной засыпки. То есть можно характеризовать производство листового пеноизола. Как полностью безотходное.
Надо заметить, что если жидкий пеноизол можно использовать, в том числе при ремонте и реконструкции зданий и сооружений, то листовой материал используется преимущественно при строительстве новых зданий.
Правильный выбор способа и материала для утепления дома определит на долгие годы энергопотребление на обогрев и комфортность вашего пребывания. Отсыревшие стены, промерзание, сквозняки и высокие расходы на поддержание требуемой температуры — вот основные проблемы при ошибках.
Основные виды утеплителей в строительстве
На современном строительном рынке присутствует три основных вида утеплителей: минеральная вата, и пеноизол. В последние годы по мере снижения себестоимости и совершенствования технологии нанесения все активнее применяется .
Минеральный утеплитель — долгожитель, и всем хорошо известны его достоинства и недостатки. В основе лежат минеральные волокна (ранее это было стекловолокно, а сам материал назывался «стекловатой»), а в качестве связующих традиционно используются фенолформальдегидные смолы.
Пенополистирол и пеноизол относятся к пенопластам и отличаются не только своими эксплуатационными и технологическими характеристиками, но и формой выпуска, и технологией нанесения.
Споры о недостатках и достоинствах утепления пеноизолом и пенополистиролом не утихают, особенно по , а разгораются с развитием строительной индустрии и расширением области применения вспененных материалов.
Технические характеристики утеплителей в сравнении
|
ПОКАЗАТЕЛЬ |
Единица измерения |
Пеноизол |
Пенополистирол |
|
Плотность |
кг/м³ |
10-35 |
10-50 |
|
Теплопроводность |
(Вт/м) * С |
0,012-0,06 |
0,037-0,042 |
|
Предел прочности при сжатии (при 10-процентной линейной деформации) |
кг/см |
0,07-0,5 |
0,14-0,75 |
|
Линейная усадка (при технологии «жидкий пенопласт») |
До 4 |
||
|
Влажность (по массе) |
5,0-14,5 |
до 10 |
|
|
Диапазон рабочих температур |
C° |
от -50 до +120 |
от -50 до +80 |
|
Продолжительность самостоятельного горения |
сек |
||
|
Группа горючести |
Г2 |
Г1-Г4 |
|
|
Группа воспламеняемости |
В2-В3 |
В2 |
|
|
Водопоглощение за 24 часа |
% по массе |
5,5-10,0 |
До 2,0 |
|
Группа токсичности |
Т2 |
Не токсичен |
|
|
Срок эксплуатации |
не менее 50 лет |
не менее 25 лет |
Область применения пеноизола
Что же такое пеноизол? Пеноизол относится к старейшим пенопластам и в основе его лежат карбамидо-формальдегидные смолы со вспенивателем. Карбамидные пенопласты применяются для утепления стен, крыши и пола.
Их называют «жидкими пенопластами» и технология нанесения позволяет заливать утеплитель прямо на стройплощадке в замкнутые объемы, в качестве срединного слоя. Главное, подобрать оптимальную плотность и давление заливки.
Некоторые марки этого материала предусматривают изготовление теплоизоляционных плит, применение которых аналогично применению пенополистирола. Но они обладают более низкими потребительскими характеристиками и высокой ценой.
Достоинства пеноизола
Утепление теплоизолом приобрело популярность благодаря достоинствам этого материала, которые обеспечиваются ячеистой структурой и свойствами пенопласта. По внешнему виду пеноизол напоминает всем знакомую монтажную пену, и свойства его тоже очень похожи:
- не горит,
- легкий,
- высокая тепло- и звукоизоляция,
- хорошо заполняет все пустоты, трещины, зазоры,
- имеет хорошую адгезию ко всем поверхностям,
- отсутствуют стыковые швы,
- стойкий к воздействию микроорганизмов.
При надлежащей герметизации поверхности пеноизол имеет срок службы не менее 50 лет.
Недостатки пеноизола
По сравнению с пенополистиролом этот материал имеет следующие недостатки:
- более низкую механическую прочность, поэтому покрытие чувствительно к ударам и другим повреждениям,
- усадка от 0,2 до 4%, что требует подачи раствора под давлением. Нормативные плотность и усадка обеспечиваются строгим соблюдением технологических параметров - давления и температуры при заливке,
- в период заливки, полимеризации и сушки выделяется газообразный формальдегид с резким запахом. Поэтому при проведении работ требуется хорошее проветривание. Предельно допустимые значения вредных веществ достигаются через 2-3 недели,
- под воздействием прямых солнечных лучей и нагреве пеноизол разлагается на формальдегид и карбамиды. Поэтому его не рекомендуется использовать в подкровельном пространстве,
- структура с открытыми порами обуславливает его высокую влаговпитывающую способность, что ограничивает его применение в подземной части фундаментов и требует влагоизоляции в надземной.
Технология нанесения требует специального оборудования и при нарушении пропорций компонентов возможна значительная усадка. Нанесение пены должно проводиться в один прием, без застывших стыковочных зон. Срок полного застывания 3-5 суток.
Теплоизоляционные свойства незначительно превосходят пенополистирол и слой пеноизола толщиной 10 см по теплопроводности аналогичен листу пенополистирола плотностью 15 кг/м 3 толщиной 12,5 см.
Этот материал, в отличие от пенополистирола, не любят обживать мыши. Но это говорит лишь о его спорной экологичности и выделении из него вредных веществ. Поэтому утепление домов пеноизолом тербует тщательной изоляции всех поверхностей с нанесенным полимером, например, оштукатуривания.